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过滤器技术在大型铸铁件上的应用方案
发布时间:2015-06-16    阅读次数:1480    字体:【
   一、概述
    金属液过滤技术已经广泛应用于中小铸铁件领域,特别是汽车、液压件领域,过滤器的作用也得到广大铸造工作者的认可,使用方法也比较成熟,为我国汽车铸件质量的提升起到了很重要的作用。但是,在大型铸铁件领域,只有个别几家铸造企业应用,还没有得到普遍推广,究其原因应该有几个方面:主要是对过滤的效果、安全性、方法、成本及效益的认识不清楚;大型铸铁件生产成本高,生产周期长,一个夹杂物在某些关键部位的出现就有可能导致整个铸件的报废。如果夹杂缺陷是在机加工时才发现,会导致铸件加工成本的增加。因此,都希望能把大型铸铁件的夹杂废品率降至最低,而铁液过滤是关键环节,我公司根据多年的设计经验和多个案例,在此与大家分享。
    二、使用过滤器的必要性
    (1)铁液前期熔化、包内处理形成的渣不能在造渣过程中完全脱除。
    (2)浇注系统冲刷掉的渣易进入铸件。
    (3)铁液充型不平稳造成紊流形成的二次氧化渣。
    (4)铁液冲刷型芯造成的涂料、砂粒脱落渣。
    三、大型铸铁件使用过滤器的可行性分析
    1. 适用范围
    大型铸铁件一般是指几吨以上的铸件,目前有最大60t球墨铸铁件过滤应用的案例,主要在大型风电件、注塑机件、机床件上使用。
    2. 适用的过滤器类型
    适用于大型铸铁件的过滤器主要有碳化硅泡沫陶瓷、氧化铝直孔、碳质泡沫陶瓷和氧化锆泡沫陶瓷过滤器。
    3. 各种过滤器尺寸及安全过滤量的确定
    (1)碳化硅泡沫陶瓷过滤器及直孔过滤器 由于大型铸件浇注时间长,铁液落差大,对过滤器冲击力也很大,因此过滤器的厚度一般选择30~40mm,单位平方厘米过流量不超过3kg铁液,主要是单层加厚泡沫陶瓷过滤器,采用10ppi孔径。有些采用直孔加泡沫陶瓷两层方式,考虑到过滤效果,一般不单独采用直孔过滤。
    (2)碳质过滤器 因其耐火度较高(1650℃),高温性能好,所以过滤器厚度一般在25~35mm,单位平方厘米过流量可放大至5~6kg。碳质过滤器不需预热,且蓄热系数非常低、重量轻,有利于金属液的快速启动,从而消除了熔融金属在过滤过程中凝固的风险,但由于碳在有氧环境下会产生氧化反应,所以要通过小批量验证后才能确定方案。
    (3)锆质过滤器 耐火度达1700℃,化学稳定性好,所以其承受的铁液量更高,一般选择厚度为25~30mm,孔径10ppi,单位平方厘米过流量可达到6~8kg。滤清器设备
 
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